经营管理

渭化公司获得“2017年甲醇行业节能先进企业”荣誉称号

作者:丁彩丽 杨芳兰     时间: 2018-05-31     点击:836次    分享到:

近日,在中国氮肥协会组织召开的“2018年中国甲醇产业大会”上,渭化公司所属渭南高新区渭河洁能有限公司荣获“2017年甲醇行业节能先进企业”荣誉称号,荣誉的取得得益于渭化公司长期以来对节能工作的高度重视以及实施大量行之有效的节能措施。

全面推进能源管理精细化,提高能源管控水平

渭化公司建立健全了能源管理组织机构,成立能源管理领导小组,并建立健全了各项管理制度及标准,形成符合渭化公司实际的、科学规范的能源管理制度体系。在完善节能工作机制基础上,逐步形成科学、标准、规范的能源管理系统,提高管理水平。渭化公司还积极开展能效对标,通过深入学习调研,借鉴先进管理方式方法、先进工艺技术及先进的装置运行维护经验,实现了渭化公司产品单耗的持续下降,各项消耗指标达到同行业国内先进水平。并持续加强现场管理,不断优化工艺运行,杜绝了各类放空及跑、冒、滴、漏现象,充分发挥装置的边际效益。

持续挖掘节能降耗潜力,不断提升能源利用效率

渭化公司一方面不断实施节能技术改造,对生产过程产生的废水、废气、废渣、余热、余压进行综合利用,比如低压蒸汽综合利用项目,采用功热电联产技术,由富裕蒸气驱动特种低压饱和蒸汽汽轮机直接驱动循环水泵并同时拖动异步电机发电,实现富余低压蒸汽的综合利用,年节电量为4435万度;循环水冷却塔水动风机无电化改造项目,将传统式冷却塔原有风机配套的外置电机,替换为高效节能的水轮机,实现风机零耗电,年节电量为1494.3万度;乏汽回收项目采用闭式回收技术,实现乏汽回收利用,每年可回收脱盐水约11.1万吨;锅炉烟气脱硫脱硝改造项目,提前实现了锅炉烟气2020标准超低排放,大大降低了污染物排放量。另一方面“三废”排放严格执行国家标准,在实现达标排放甚至超低排放的同时,不断加大“三废”的回收利用力度,获得了良好的社会效益和环境效益。渭化公司还严格实行用水定额及过程管理,使水的重复利用率、循环利用率、回用率不断提高,目前,渭化公司循环冷却水循环利用率达到98%以上。透平蒸汽冷凝液、排放乏汽、气化工艺冷凝液及灰水均实现了循环利用。

深入挖掘节能项目,实现能源消耗持续降低

以洁能公司为例,近期实施的节能改造项目有:一是蒸气压差能量利用项目,以旁路形式接入1400KW汽轮机组替代原蒸汽减压阀,实现蒸汽压差发电,年净发电量1104万度;二是S4蒸汽综合利用项目,新建一套全凝式S4低压蒸气汽轮机发电机组,彻底解决全厂S4放空问题,在发电的同时回收蒸汽凝液并使厂容得到较大改观,年发电量2264万度;三是锅炉除氧器乏汽回收项目,脱盐水经抽吸动力头将除氧器乏汽全部冷凝回收,经分离后脱除氧气等不凝气,同时降低现场噪音,回收乏汽7.9万吨/年;四是循环水系统节能技术改造,通过对循环水系统的系统诊断,重点对水泵及风机的节能优化,实现循环水系统的整体优化运行,节电率可达20%,年节约电量710万度。大量节能项目的实施,必将为实现能源消耗持续降低提供有力支持。

本次获得甲醇行业节能先进企业,是对渭化公司相关工作的肯定和激励。今后,渭化公司将不断提高能源利用效率,努力实现资源“吃干榨净”,坚持走资源清洁高效利用的循环发展道路。(丁彩丽  杨芳兰)

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